以下的熱澆道模具故障處理對策包含了一些熱澆道引起的常見成型問題原因和解決方案。

目錄
1. 漏料
2. 澆口流延
3. 澆口處凍結
4. 針閥不能開啟
5. 凹陷
6. 充填不充分的製品
7. 分層脫皮
8. 環澆口區域或銳邊處無光澤
9. 棕色或銀色條紋
10. 達不到最高加熱功率
11. 溫度不穩定
12. 實際溫度與設定不符
13. 塑膠發脆
14. 表面無光澤
15. 污痕
16. 製品變形
17. 黑點
18. 型腔超過5個時產品未充滿
19. 燒焦污痕
20. 表面縮痕

1. 漏料
漏料的一般原因是射出壓力大過成品的強度,原因之一是分流板到達工藝溫度的速度很慢,漏料的原因和解決方法如下(圖1)。

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2. 澆口流延
澆口流延的原因和解決方案如下(圖2)。

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3. 澆口處凍結
澆口處凍結的原因和解決方案如下(圖3)。

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4. 針閥不能開啟
針閥不能開啟(澆口痕明顯),當針閥不能正確開閉時,澆口會突出於製品表面。如果針閥太熱的話,也可能會發生這種狀況。此時,物料可能會黏在針閥上,針閥不能開啟的原因和解決方案如如下(圖4)。

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5. 凹陷
在冷卻過程中,製品會發生凹陷,製品的某些部分未充分冷卻時會導致後收縮,凹陷的原因和解決方案如下(圖5-1) (圖5-2)。

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6. 充填不充分的製品
製品充填不充分,可能的原因是射出量太小,排氣問題、射出壓力太小或製品過早凍結(冷卻),充填不充分的原因和解決方案如下(圖6)。

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7. 分層脫皮
當單層表面開始從成型件上剝落時就會發生分層剝皮,分層脫皮的原因和解決方案如下(圖7)。

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8. 環澆口區域或銳邊處無光澤
環澆口區域或銳邊處無光澤的原因和解決方案如下(圖8)。

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9. 棕色或銀色條紋
棕色或銀色條紋(燒焦)是由融體的熱分解造成,它的結果可能是縮短分子鏈的長度(變銀色),或改變高分子結構(變棕色),棕色或銀色條紋原因和解決方案如下(圖9)。

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10. 達不到最高加熱功率
達不到最高加熱功率的原因和解決方案如下(圖10)。

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11. 溫度不穩定
溫度不穩定的原因和解決方案如下(圖11)。

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12. 實際溫度與設定不符
實際溫度與設定不符的原因和解決方案如下(圖12)。

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13. 塑膠發脆
塑膠發脆的原因和解決方案如下(圖13)。

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14. 表面無光澤
表面無光澤的原因和解決方案如下(圖14)。

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15. 污痕
出現汙痕的原因和解決方案如下(圖15)。

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16. 製品變形
製品變形的原因和解決方案如下(圖16)。

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17. 黑點
出現黑點的原因和解決方案如下(圖17-1) (圖17-2)。

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18. 型腔超過5個時產品未充滿
型腔超過5個時產品未充滿的原因和解決方案如下(圖18)。

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19. 燒焦污痕
出現燒焦污痕的原因和解決方案如下(圖19)。

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20. 表面縮痕
出現表面縮痕的原因和解決方案如下(圖20-1) (圖20-2)。

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以下資料是熱澆道模具的故障處理的相關說明以及資料,有興趣的人可下載了解。

runner20220605.jpg

檔案下載位置:https://drive.google.com/file/d/1hLywpZXWv-stczxjDH7_4pq9bVSr8HPw/view?usp=sharing

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