每次試模結束後,根據產品檢驗結果進行召開模具修改檢討會議。會議結束後生產試模檢討報告,並用郵件的方式將試模檢討報告通知相關參與人員和改善負責人員,以此作為下次試模驗證之憑證。

目錄
1. 試模的詳細步驟
2. 試模參數紀錄-塑膠件尺寸
3. 試模參數紀錄-射出條件參數 
4. 填寫試模報告

5.其他試模資料

1. 試模的詳細步驟

  1. 清理料管:料管的清理務求徹底,以防降解塑料或是雜料進入模具型腔,因為降解塑料及雜料可能會影響模具的型腔,而且會影響射出件的尺寸收縮率和內部質量。
  2. 加料:查看料筒(料斗)(圖1)內的塑料和色粉是否正確無誤,及有否依造規定進行乾燥。
  3. 測試料管的溫度和模具的溫度是否適合於進行射出加工。
  4.  模具在慢速合上之後,要調好鎖模力,並反覆開、合幾次,傾聽有無異常響聲,查看有無合模壓力不均勻的現象,以面射出件產生毛邊,甚至模具變形。
  5. 以上步驟都檢查過後再將安全扣桿(扣機)(圖2)和頂出行程調整好。
  6. 如果涉及最大行程的限制開關時,應把開模行程調整稍短,而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。因在裝模期間至整個開模行程之中,高速動作行程會比低速動作行程要長。

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2. 試模參數紀錄-塑膠件尺寸

  1. 紀錄尺寸,量測連續射出的樣品,記錄其重要尺寸。注意:必須等樣品冷卻至試溫時在量測,對於收縮率大的塑料,零件的重要尺寸必須放置24~48H以後,甚至需要退火處理後才能量測確定。
  2. 比較尺寸,把塑膠件量測得到的尺寸進行比較,連續目測和檢查各個零件的外觀和尺寸是否滿足要求。在試模過程中,要注意以下幾點。
  • 取樣之前,模具必須有足夠的射出時間,使溫度達到塑料的要求範圍。
  • 尺寸是否穩定,某些尺寸是否有增加或降低的趨勢。
  • 尺寸的變動是否在公差範圍之內。
  • 如果塑件尺寸未曾變動,而且工藝條件也正常,則要注意一模多腔(一模多穴)中每腔射出的塑件,其質量是否都可以接受,期使吋變化都能在容許的公差之內。把測量出連續獲大於或小於平均值的模腔號記下,以便於檢查模具型腔的尺寸是否正確。紀錄且分析數據以做為修改模具或生產條件的需要,為未來批量(量產)生產時提供參考依據。
  • 如果所有的塑件尺寸過大或過小,可調整工藝條件來改善;若尺寸收縮太大,塑件顯得注射不足,也可作為參考增加澆口尺寸。
  • 塑件尺寸如果不穩定,超出公差範圍,又找不到模具方面的問題,就應該檢查射出機是否存在故障,如油泵、油閥、溫度控制器等的不良都會引起加工條件的變動。
  •  DOE分析找出最合適成形條件;如果在多次成型調機情況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件,工程和調機技術員討論,由工程列出DOE分析表格,針對產品問題點能影響到的參數做調整組合,按照計劃,逐一試驗,並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄,CPK分析,完成後,經過測試和評估後,選擇最好的條件,供下次參考。

3. 試模參數紀錄-射出條件參數 
射出機經過調試,模具達到穩定的射出狀態,塑件達到要求後,應認真記錄所有射出條件參數,包括射出週期、射出壓力、料管溫度和模具溫度等,以作為日後模具射出生產時的參考。
工廠試模時往往忽略模具溫度,而在短時間的試模過程中,模具溫度往往最不易掌握,而不正確的模溫足以影響塑料融體的流動,若不用模溫控制器予以恰當控制模溫,將來批量(量產)生產時就可能出現問題。在檢討所有的紀錄數據之後,保留一套樣品(圖3)(圖5)以便校對和比較日後已修正之後的樣品是否做了改善。


4. 填寫試模報告
在記錄所有的重要數據之後,根據試模要求射出所需的塑膠件數量,即使試模的塑件有問題,也要保留2~3套樣品(圖3),以便於比較日後經修正之後的樣品是否得到改善。試模結束後填寫[試模報告](圖4),分析存在的問題,填寫改善意見以及修改對策方案,並且保留本次的試模樣品和短射樣品(圖5)。

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5. 其他試模資料
以下是其他相關試模說明以及資料下載的路徑連結

 

以下資料是試模的相關說明以及資料,有興趣的人可下載了解。

Trial007.jpg

資料下載位置:https://drive.google.com/file/d/1YGdQmMTb6v8RIj5dHqOuaoIICt5mJmw6/view?usp=sharing
解壓縮密碼:Trial20220603

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