在射出成型剛性大的塑膠或成型厚壁、帶有金屬嵌件的製品時,由於成型過程中常易出現不均勻的結晶、定向和收縮,使製品產生內應力以致使製品產生開裂現象。

目錄
1. 埋入射出塑膠龜裂成因
2. 對策處理 
☆ 案例
☆ 其他參考資料及文章

 

1. 埋入射出塑膠龜裂成因
由於塑料與金屬材料的熱性能差異很大,兩者比較,塑膠的熱導率小,線膨脹係數大,成形收縮率大,而金屬的收縮率小。因此,有金屬嵌件的塑膠製品,在嵌件周圍易產生裂紋(圖1),致使製品強度較低。

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2. 對策處理 

  • 設計塑膠產品時,應加大嵌件周圍塑料的厚度。
  • 加工時對金屬嵌件進行預熱,以減少塑料熔體與金屬嵌件的溫差,使嵌件四周的塑料冷卻變慢,兩者收縮相對均勻,以防止嵌件周圍產生較大的內應力。(參考==>案例---銅螺母加溫埋入射出成型)
  • 嵌件預熱需要由塑料的性質、嵌件的大小和種類決定,對具有剛性分子鏈的塑料時,如PC、PS、PSF、PPO等,當有嵌件時必須預熱。
  • 嵌件盡量選擇與塑膠膨脹係數較接近的鋅、鋁以代替鋼、鐵;否則冷卻時,會因為塑膠收縮大金屬收縮小而使得塑膠開裂。
  • 塑膠如加入GF(玻璃纖維),則熱膨脹係數和收縮率較接近金屬,可降低拉伸應力引起的開裂。

☆ 案例
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  • 案例==>銅螺母加溫埋入射出成型

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☆ 其他參考資料及文章

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