當你需要開始Review DFM報告時,就代表已經站在產品開發前端,你必須要有能力做產品檢討以及模具檢討,這樣不但可以將問題提前反應,同時也可以降低後續模具修改次數以及模具修改成本。

目錄
1. 問題判斷的訓練
2. 流道設計判讀 
3. 案例討論
4. 參考資料

1. 問題判斷的訓練
射出成形不良原因有60%以上跟流道系統和水路系統(模溫影響)有關,當你掌握了之間的彼此關係,那麼你也就掌握了60%以上射出成型不良的問題對策處理能力(案例5)。
當你開始需要Review DFM報告時(圖1),就代表已經站在產品或是模具開發的前端,你就必須要跟供應商做產品檢討以及模具檢討,這樣不但可以將設計(產品以及模具)問題提前反應,同時也可以降低後續模具修改次數以及模具修改成本。
其實,問題的發生原因都很相似,大部分的前輩,都是靠做的久,問題遇的多,看的多,所累積的經驗以及技術能力,但你跟他們討論問題的根本原因,其實很多人都是答不出所以然來,這樣的能力程度想去系統廠或是OEM/ODM甚至品牌廠,會很辛苦,因為這些大廠的產品工程師(機構工程師)或許在技術經驗上面沒你豐富,但是他們的邏輯能力卻不差(圖2)。

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2. 流道設計判讀 
在跟模具廠商進行模具DFM檢討時,當你看到模具廠的圖面設計成直衝流道後(圖3),就是要建議模具廠給改圖了。
因為這種設計,就是直接將流道裡面的空氣以及雜質往模穴裡面沖,這樣就會造成射出成形不良,不然就是射出條件會不好控制。(參考-
流道系統之剪切速率影響) (參考- S型流道)
如果模具廠不改還是要用直衝流道,那就要要求模具廠將s流道距離預留出來(圖4),然後讓廠商自己去做直衝流道,這是最基本的底線要求,如果射出條件真的無法將外觀處理好,要修模換成S型流道或是其他流道形式才有空間。

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3. 案例討論
以下案例是在網路社群所彙整的文章,想要了解詳細的內容討論可進入社群裡面搜尋查詢。

  • 案例1

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  • 案例2

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  • 案例3

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  • 案例4

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  • 案例5

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  • 案例6

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4. 參考資料

  • 射出大聯盟

https://www.facebook.com/groups/1478552862392262

  • 射出技術學院

https://www.facebook.com/groups/plastic.injection
 

以下資料是(流道及澆口設計不良案例)的相關說明以及資料,有興趣的人可下載了解。

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檔案下載位置:https://drive.google.com/file/d/1GyOwsjRLk44SQy-S6baAeG4SN6NOt_iM/view?usp=sharing
解壓縮密碼:runnergate20220521

 

 

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