Ken's Blog

澆口是流道和型腔的連接部分，也是射出模進料系統的最後部分，其基本作用為： 
1. 使從流道來的熔融塑膠以最快的速度進入充滿型腔。 
2. 型腔充滿後，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑膠回流。
以下為澆口設計的相關說明。

目錄
1.  澆口成型問題
2.  澆口位置的考量
3.  對功能的影響
4.  選擇澆口位置的技巧

1.  澆口成型問題
料花、噴射痕等澆口所引起的射出成形問題點(圖1) (圖2)大部分都與剪切速率(剪切率)、剪切應力、剪切熱這些有關(參考-流道系統之剪切速率影響)。
在面對這些問題時，現場技師最常用的技巧就是澆口位置多出一段射出條件(圖3)，來控制射壓和射速，通常在控制澆口的射出問題點也就是在第一段和第二段的調整，但是有時光靠調成型條件還是無法克服，這就必須在模具或是產品結構上做修改，才有辦法克服澆口上的成型問題。

2. 澆口位置的考量

• 外觀要求 (澆口痕跡, 熔接線)。
• 產品功能要求。
• 模具加工要求。
• 產品的翹曲變形。
• 澆口容不容易去除。

3. 對功能的影響

• 澆口位置會影響保壓壓力。
• 保壓壓力大小。
• 保壓壓力是否平衡。

4. 選擇澆口位置的技巧

•  將澆口放置於產品最厚處(圖4-1)

1. 從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
2. 如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固。
3. 避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生。

• 如果可能的話，盡量將澆口放置在產品中央(圖4-2)

1.    將澆口放置於產品中央可提供等長的流長。
2. 流長的大小會影響所需的射出壓力。
3. 中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

• 澆口放置最好考慮到對稱性(圖4-3)

1. 澆口對稱可以避免產品翹曲變形。
2. 不對稱的流長會導致某些區域先填滿，甚至先凝固可能造成產品不均勻的體積收縮，而導致產品翹曲變形。

• 考慮分子配向的影響(圖4-4)

1. 如果產品為狹長形，從單側進澆可提供單一方向的均勻塑流。
2. 雖然產品兩端的體積收縮會不同，但是不會有翹曲變形的問題發生。
3. 分子配向方向不同通常會導致翹曲。

以下資料是澆口設計的相關說明以及資料，有興趣的人可下載了解。

檔案下載位置：https://drive.google.com/file/d/1v-tybkqyBL65j2WNSzT-wwlbmOv9Q-p6/view?usp=sharing
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