拉絲(牽絲/Strings)是在取出成型品時,留下來的一條很長線狀痕跡。它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡,故當此一線嵌入成形品,即會變成不良成型。而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內,將會有刮傷模具的問題。

目錄
一、水口(豎膠道前端部)拉絲
二、拉絲_牽絲成因
三、射出成型過程中為何會出現拉絲現象?有何解決辦法?
四、拉絲對策處理
五、拉絲對策處理-防拉絲澆口套
六、拉絲對策處理-防拉絲蓋
七、拉絲對策處理-隔熱式澆口套
☆ 案例及資料下載
☆ 其他參考資料及文章

 

一、水口(豎膠道前端部)拉絲
射出過程中,水口(豎膠道前端部))在脫模時會出現拉絲的現象,如果拉絲留在模具上會導致合模時模具被壓傷,如留在模具流道則會被後續融體沖入型腔而影響產品的外觀(圖1)。PP、PA等塑料在射出時最易產生拉絲現象。該現象的產生原因及改善方法如(圖2)所示。
********(圖1) (圖2) ********


二、拉絲_牽絲成因
當射出件在冷卻時,其周邊表面皮膚會被固化,但在射嘴與灌嘴之間這裡有不斷穩定的熱力輸入(圖3),只有極薄的周邊皮膚層可以固化。
射出件從模具中被頂出,這個極薄固化的皮膚層可能會裂開,令仍在熔融狀態中的塑料被拉出,形成細絲。當模具打開時,這條絲會被拉延至髮絲般細,固化並黏在射出件或豎澆道上。這條拉絲可能黏在射出件表面造成缺陷或是留在模內,並影響下一周期的射出見的品質。
拉絲現象常發生在PP、PE或一些射出條件範圍較窄的塑料(PA、PBT、POM) 。
********(圖3) ********


三、射出成型過程中為何會出現拉絲現象?有何解決辦法?

  • (1)產生原因

射出成型過程中,流道凝料脫出模具時,帶離射嘴(噴嘴)處流動性極好的熔膠呈現絲狀的現象稱為拉絲現象,如(圖1)所示。通常拉絲現象常出現在豎澆道入口或熱澆道處。
a. 射嘴溫度或熱澆道的溫度偏高。
b. 保壓時間及冷卻時間短。
c. 料管的塑化溫度偏高。

  • (2)解決辦法

a. 降低射(噴)嘴溫度或熱澆道的溫度。
b. 延長保壓時間及冷卻時間,使塑件能在模具中冷卻充分。
C. 降低料管溫度及塑件的塑化背壓。


四、拉絲對策處理

  • 在澆口或是射出機射嘴位置是否有拉絲現象

(1) 改變射嘴溫度。
(2)   儲料後要立刻或遲些頂出頂出成形品。
(3)   延長保壓時間
(4)   降低熔料溫度
(5)   改變射出壓力或螺桿速度
(6)   延長冷卻時間

  • 其他運用成形條件克服拉絲(牽絲)的問題,可參考(射出成型不良原因及對策)裡面的資料內容(圖4)。

********(圖4) ********


五、拉絲對策處理-防拉絲澆口套

  • (1)防拉絲澆口套(灌嘴)

防拉絲澆口套(圖5)是為防止澆口末端從澆口中拔出時產生“拉絲”而加工的澆口套。在澆口的法蘭部壓入防拉絲隔片,並在主流道末端的中央形成凹槽(圖6)。這樣就能加速澆口末端的冷卻凝固,從而有效防止“拉絲”現象。
********(圖5) (圖6) ********

  • (2)說明:

a. 在模具上務必同時設置冷料穴。
b. 因在射出機噴嘴側嵌入了防拉絲隔片,如果需要用手工去除成型產品的流道廢料,請從型腔側脫模。
c. 若降低成形機械噴嘴的溫度,則可使澆口部分的凝固速度加快,從而起到防拉絲的作用。但在使用防拉絲型澆口套時,切勿人為降低成形機械的噴嘴溫度。
d. 此澆口套不適用於含有玻璃纖維材料的產品模具,玻璃纖維極易磨損防拉絲隔片,使其形成倒扣形狀,從而導致澆道不易脫模,若發生此種情況,請及時更換澆口套


六、拉絲對策處理-防拉絲蓋

  • (1)防拉絲蓋

道理與(防拉絲型澆口套)相同,但形式更為簡單(圖7) (圖8)。
********(圖7) (圖8)********

  • (2)應用說明:

a. 成型時防止澆口發生拉絲等現象。(樹脂不同,效果也不同。)
b. 注射壓力的損失小,可穩定成形。
c. 防拉絲蓋是與澆口套、噴嘴分開的獨立零件,即使是在成型試模或試製後發生拉絲等情況下,也可輕鬆安裝。
d. 使用玻璃纖維時,使用中孔部可能發生磨損,從而導致防拉絲效果變差。
e. 由於夾在澆口與噴嘴之間,因此噴嘴鬆開後,防拉絲蓋可能會脫落。


七、拉絲對策處理-隔熱式澆口套

  • 隔熱式澆口套

其原理是在澆口套本體一端鑲嵌有隔熱塊(圖9),澆口套本體上設有貫穿澆口套本體和隔熱塊供熔融塑膠流過的流道;在進行射出成形時的時候,隔熱塊直接與射出機的射嘴接觸,防止和射嘴接觸時因溫度急劇下降而導致的堵塞現象以及減少拉絲現象發生。以下為隔熱式澆口套影片說明。
********(圖9) ********


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