一模多穴的計算方式 @ Ken's Blog

一模多穴模具的設計在現實工作中是經常碰到的，相對於單腔模具，設計一模多穴模具時，還要考慮每穴與每穴之間的距離以及澆注系統的形式與尺寸對於模仁尺寸的影響等。( 相關文章-模仁尺寸的設計 )

目錄
 1. 模具設計中已經給定了條件
 2. 根據射出機最大射出量確定
 3. 根據射出機鎖模力確定
 4. 根據塑膠件精度要求確定
 5. 根據經濟性確定
 6. 多模穴產品模具排位尺寸

1. 模具設計中已經給定了條件
模具設計中已經給定了條件，例如產品脫模結構較為複雜不能做多模穴(圖1)。

2. 根據射出機最大射出量確定
給定射出機的型號，並按射出機的最大射出量確定型腔數n，根據下式計算(圖2)。

3. 根據射出機鎖模力確定
按射出機的額定鎖模力確定型腔數n，根據射出機的額定鎖模力大於模具分型面脹模力的原理，下式為計算方式(圖3)。

4. 根據塑膠件的精度要求確定
按塑膠件的精度要求確定型腔數。生產經驗認為，增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降低4%，為了滿足塑件尺寸精度要求，型腔數為(圖4)：

對於射出模來說，塑膠件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑膠件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。
對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
成型高精度塑膠件時(圖5)，型腔數不宜過多，通常推薦不超過4腔，因為多腔難於使各型腔的情形條件均勻一致。

5. 根據經濟性確定
按經濟確定型腔數n。根據總成型加工費用最小的原則，並忽略準備時間和試生產原材料費用，僅考慮模具費用和成型加工費，則有(圖6)(圖7)。

6. 多模穴模具排位尺寸
排位尺寸主要根據具體情況和設計經驗來確定，(圖8)和(表5-1)可做參考，若是B1的距離要做S型流道，則需視狀況調整放大尺寸。

(表5-1) 單位:mm
A3、B3、C1 尺寸	A1	A2	B1				B2	C2	C3
A3、B3、C1 尺寸	A1	A2	大水口進澆	潛水進澆	牛角進澆	細水口進澆	B2	C2	C3
A3<15； B3<25； C1<8 ；	5~12	15~25	16~25	24~30	30~38	5~20	15~25	18~25	20~25
15≤ A3<25； 25≤ B3<50； C1<10；	7~16	18~25	20~28	25~32	30~38	8~25	18~26	20~25	22~26
15≤ A3<25； 25≤ B3<50； 10≤ C1<25；	8~18	20~28	23~30	25~32	30~38	12~25	20~25	20~25	23~27
25≤ A3<50； 50≤ B3<90； C1<15 ；	10~20	23~28	23~30	25~32	30~38	10~25	23~28	20~25	25~27
25≤ A3<50； 50≤ B3<90； 15≤ C1<35；	13~22	25~30	25~32	27~35	30~38	15~30	25~30	22~27	27~30
50≤ A3<90 ； 90≤ B3<150； C1<22；	18~28	28~35	28~40	32~42	32~42	20~35	28~35	24~30	28~35
50≤ A3<90 ； 90≤ B3<150； 22≤ C1<45；	20~32	30~42	30~40	32~42	32~42	22~40	30~42	25~32	32~40