模具是相當複雜的零件,在加工過程中,往往會遇到一些結構複雜,特殊的形狀。這些形狀加工困難,並且不易維修。對於這些形狀,可以拆鑲件(入子/芯子)的方法來降低其加工與維修難度。

目錄 
1. 入子設計的優點
2. 入子設計的缺點 
3. 薄筋及深骨位的鑲拼要點 
4. 尖、薄鋼位的鑲拼要點
5. 細長芯子或鑲件的對插防止變形
6. 參考資料

 

1. 入子設計的優點

  • a.可以根據成品的要求合理選擇鋼材
  1. 可選擇拋光後可達鏡面的鋼材
  2. 可選擇耐磨性好的鋼材
  3. 可選擇耐磨蝕性好的鋼材
  • b.可根據不同的入子設定不同的熱處理條件,給予不同的強度或軔性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔性要好一些。
  • c.便於機械加工尺寸精度控制及拋光作業
  • d.便於成品排氣及成型
  • e.便於維修及更換

 

2. 入子設計的缺點

  • a.入子設計越多裝配拆卸作業就困難
  • b.入子設計要考慮精度的匹配
  • c.冷卻回路不易設置成型週期難於縮短

 

3. 薄筋及深骨位的鑲拼要點
對於深度≥10mm(≥or 3t)的薄筋和深骨位零件,為了加工和排氣的方便,必須採用鑲拼零件成型。如(圖1)所示,加強筋要做脫模斜度的,大端尺寸不得大於壁厚的0.7倍。底部(小端)形狀通常有三種(圖2):

  • a.底部是直面,不導半徑為R的角,如(圖a)所示;
  • b.底部做半圓角,底部整個倒半圓角,一般如(圖b)所示;
  • c.底部兩邊倒半徑為R的角,中間有一段執鞭,約0.5mm,如(圖c)所示。不管是哪種情況,加強筋都宜從中間鑲拼,以便於拋光及加工加強筋兩邊的脫 模斜度。

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4. 尖、薄鋼位的鑲拼要點
在塑膠件的細小結構處,如果存在薄鋼。尖鋼或應力集中點,設計時應將此處設計成鑲拼結構,以消除應力集中點,減小疲勞損壞,也有利於鑲件熱處理而提高強度,且方便鑲件損壞後進行後進行更換,如(圖3)所示。

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5. 細長芯子或鑲件的對插防止變形
成型圓孔一般採用圓形鑲件,除稱鑲針(芯子),鑲針一般選用標準件,如頂針等,以方便損壞後更換。通孔的成形有碰穿和插穿兩種方法。碰穿時封膠面和開模方向大致垂直,插穿時融體密封面和開模方向大致平行(圖4)。如果是台階孔,還有對碰、對插和插穿三種方式,如(圖5)所示。

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6. 參考資料 
參考資料以及資料引用內容如下。

AirVent01-9.jpg

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以下資料是有關於鑲件(入子)的相關資料以及設計資料,有興趣的人可下載了解看看。

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資料下載連結:https://drive.google.com/file/d/1oy5N_O2fYYIvjYpbfCxoEi6mUstTxuGD/view?usp=sharing

解壓縮密碼:insert20220204

 

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