塑膠產品在試模階段中會因產品設計、塑膠材料、模具設計、射出設備、以及成型技術等因素而產生各種不良成型品,射出成形製程並不複雜,但是牽涉因素眾多,會產生交錯影響,不易把握真正的原因,若要充份了解不良發生原因,則必須要抽絲剝繭才能有效找出真因。
所以當發現問題時,應該先確定製程條件的穩定性,降低成形條件對於問題的影響。

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產品設計師進行產品設計時,是離不開表面處理的應用,尤其是塑膠產品的外觀質感,讓產品呈現出更多元化的一面,滿意了消費者對視覺要求;其中應用模具表面加工是最常見的方式,同時它也是許多產品常使用的表面處理工藝,主要做法在模具上做出直接可以成型時即可達到的效果,這種方式因其工藝成本較低、效果豐富、速度快所以應用範圍較為廣泛。
模具表面加工常見的方法有三種,分別是蝕刻咬花、雷射咬花、VDI放電紋。以下是這三種的介紹說明。

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從鉗工轉模具設計工程師後,慢慢了解到自己對於模具設計相關的理論知識相當不足,所以除了買書來看外,最常做的就是上網開始看一些模具相關的資料說明,然後也就找到一些大學提供的模具講義,電腦裡面的資料也就這樣一點一滴慢慢累積起來。

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如果你想轉設計,又想讀書補學歷,你在原本的公司也有一些年資了,那麼就先去做這些事,然後利用晚上的時間去進修學軟體,等畢業後再換工作,就比較不會那麼的痛苦,反正不管怎樣,就是要賴著,因為你至少還有特休可以用。

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DFM的全名是Design for Manufacturing(可製造性設計),其主要是在產品的早期設計階段就將製造因素的限制以及影響考慮進去,並且及時提供給設計人員對零件、產品或組件的設計進行優化以減少數量,同時降低生產產品的成本和難度,並且保持其質量。
對產品設計來說,DFM就是保證產品功能的前提下,要充分考慮可製造性,使得零件和各種工藝容易製造,將產品的開發時間、成本和品質控制在期望範圍內,因為產品設計者不管再怎麼天馬行空,都還是得透過合理的製程才有辦法將產品量產化,每種製程都有它自己本身的限制以及約束,提前了解這些限制與約束才能避免後續的反覆修改以及降低整體零件生產成本。

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塑膠材料已經廣泛的應用在人們周邊生活產品,小至從原子筆到大至汽車飛機等等,都可以看到塑膠材料的使用身影。
對於產品(機構)工程師來說,了解塑膠材料的應用是一個基本必須具備掌握的能力(圖1)。

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從模具設計轉為模具工程師後,因為工作的需求開始出差大陸工作,工作過程中總會接觸到協力廠商的工程師,在等試模的時間就是一起抽菸聊天聊背景,所以我是滿喜歡出差工作的,辛苦歸辛苦,累歸累,但總是會遇到一些新鮮人新鮮事(圖1)。

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模具設計除了要用BOM表以及一些比較雜的工作事項外,主要以及重要的工作項目會有以下幾項,因為這幾項工作內容除了本來就是要做之外,對於後續想要從事相關的工作也會有加分的作用,其說明如下。

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除了分享有關於塑膠結構產品設計的資料外,另外我自己也想要分享一下轉型的想法跟心得,由於自己是從現場鉗工轉模具設計,然後再轉模具工程師然後又轉機構工程師,所以我一直認為有現場工程技術背景的人具有其他人所沒有的優勢;或許我們這些人不像大學生那樣有靈活的思維以及想法,但是我們可以藉由現場的製造經驗去彌補,因為台灣的電子產業大部分都是幫人代工,有時候你只能follow客戶的要求(spec)去做,所以會比較著重在設計檢討上面,像這部分就需要靠一些實務的經驗輔助。

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越是薄壁製品或是越是遠離澆口的部位,排氣槽的開設就顯得尤為重要。另外,對於小型件或精密零件,也要重視排氣槽的開設,因為它除了能避免成品表面灼傷外,還可以消除成品的各種缺陷、減少模具污染(圖1)等。

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以前在某家模具廠當鉗工時,公司裡就有射出部門,但也沒有真正的去了解射出成型,直到做模具設計開始接觸模流分析後(參考-DFM檢討之模流分析),才引起我對射出成型的好奇心,然後開始慢慢地了解產品設計、模具設計與射出成形之間的關係。

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不管什麼零件都要有公差才能生產,設計者以及加工者都需要充分理解和懂組配公差才能生產,會標上精確的公差是工程師,不會標的就只能是個繪圖員。

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在台灣,我遇過好幾位都是從進模具廠做鉗工學徒,學習模具技術,做了幾年後去學習軟體和設計,自己再轉模具設計的工程師,這種模式是比較常見的轉型模式,我自己也是這個方式走過來的。

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每個人都曾經迷惘過,出社會的你,有很大的機率也曾經迷惘過,不知道什麼樣的工作才適合自己,面對未來感到徬徨,如果你遇到這種情況,代表你需要重新調整自己的腳步,讓自己重新踏上正軌,畢竟,方向比努力更重要。
上述句子取自:https://www.managertoday.com.tw/articles/view/51631?

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訂定目標並非為了遙不可及的以後,而是為了讓你當下的行動更明確;有了明確的目標,每天的行動就不會失焦,才能讓自己更扎實地做好每件事。
上述句子取自:https://www.managertoday.com.tw/articles/view/51572

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