以前當模具設計以及模具工程師時所下載累積的[成型不良原因及對策處理]資料,有興趣的人可以了解看看,以下是資料下載位置以及解壓縮密碼。

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從鉗工轉模具設計工程師後,慢慢了解到自己對於模具設計相關的理論知識相當不足,所以除了買書來看外,最常做的就是上網開始看一些模具相關的資料說明,然後也就找到一些大學提供的模具講義,所以資料也就這樣慢慢累積起來。(參考-射出成形資料及講義) (參考-射出成形講義及資料)

當了模具設計後,才知道要懂的東西還真不少,要懂模具的各種頂出結構、要懂斜銷怎麼算,要懂滑塊怎麼退,要懂產品檢討,要懂模流分析、要懂塑膠材料、要懂如何怎麼跟現場師傅social;唯一不懂的就是懂了這麼多,結果薪水也沒有特別高到哪邊去。

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當初從現場鉗工轉模具設計,其實年齡也不小了,那時候還被公司某人(老闆的親戚)揶揄說都2x歲了,才來學模具設計,那是我第一份從現場轉模具設計(助理)的工作,不過這一份模具設計(助理)的工作,做不到3個月就離職了,之後就到另外一家做筆電的模具廠當設計。

轉設計後,由於考量到自己的學歷不足,就跑去讀個假日班,補個二專學歷,所以那時是讀書以及轉設計同時進行,然後禮拜六又要請假上課(當時還沒有周休二日,是隔周休),因此就算是禮拜一上到禮拜五,每天晚上加班到9~10點,薪水最多也就是破3萬出頭。

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從模具設計轉為模具工程師後,因為工作的需求開始出差大陸工作,工作過程中總會接觸到協力廠商的工程師,在等試模的時間就是一起抽菸聊天聊背景,所以我是滿喜歡出差工作的,辛苦歸辛苦,累歸累,但總是會遇到一些新鮮人新鮮事

在現場等試模的時候,我都會去廠商的廠房晃晃,同時看公告欄上面貼些什麼寫些什麼,基本上面大部分都是一些工作流程要求以及注意事項要求(圖1)(圖2),由於這些流程是我在台灣工作時沒碰到過的,所以就上網找這些資料以及下載,了解一下做法以及內容。

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模具設計除了要用BOM表以及一些比較雜的工作事項外,主要以及重要的工作項目會有以下幾項,因為這幾項工作內容除了本來就是要做之外,對於後續想要從事相關的工作也會有加分的作用,其說明如下。

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以前在某家模具廠當鉗工時,公司裡就有射出部門,但也沒有真正的去了解射出成,直到做模具設計開始接觸模流分析後,才引起我對射出成的好奇心。

通常我都會建議後進去有模具廠以及成廠一條龍的工廠工作(不管你是做射出還是模具),因為你可以知道產品從3D圖檔到變成實際產品的過程(下圖)。

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產品設計師進行產品設計時,是離不開表面處理的應用,尤其是塑膠產品的外觀質感,其中咬花是最常見的方式,咬花除了傳統的化學咬花外,還有一種就是雷射咬花;另外一種則是VDI放電紋,不過VID放電紋就不再這次的討論內。

傳統的咬花方式是用化學藥品如濃硫酸等對模具內部進行腐蝕,形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路,塑料通過模具成型後,表面具有相應紋路的一種工藝方法(參考-咬花加工流程簡介)。

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在還是當模具工程師時,總會有塑膠材料測試(試模) 的工作要求,這種情況通常都是跟以下幾點有關,

1.客戶指定材料(塑料),但這材料公司以前沒有用過,所以要進行材料的測試。

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以下是勞動部37萬「產業人才投資方案」的說明,我以前去職訓局上課時,是還沒有這樣的方案,都是要自己掏腰包去上課 (職訓局-塑膠模具製造資料) ,那時候我的上課地點不是去泰山職訓中心不然就是去五股職訓中心。(不過跟外面的教育中心相比較起來,職訓局的費用還是比較便宜)

我之前有用這樣的方案去台科大上模流分析的課程,如果你未來有想要讀研究所,然後你要讀的這所大學有跟勞動部合作,你可以選擇跟你以後要讀研究所有關的課程,這樣不但可以扣抵學分,而且還可以省下一筆學分費用,我10年前在其他學校讀研究所時(肄業),一個學分是6000元(先用這個來做計算,每所大學的學分費用不一樣)。

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不管什麼零件都要有公差才能生產,設計者以及加工者都需要充分理解和懂組配公差才能生產,會標上精確的公差是工程師,不會標的就只能是個繪圖員。

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有一段時間對工作感到很煩悶(那時還是在做模具),而且工廠裡面有一些老師傅,那時候跟他們一起工作,總覺得以後自己的生活是不是也會像他們那樣一成不變。所以就有想要轉型換工作,不想再做模具,但是也不知道要做什麼,結果受到網路廣告的影響,花了十幾萬去學語言程式以及網管工程師認證考試,上課後才發現,不會英文,學這個東西根本就是在看無字天書,但錢都繳了,不上又浪費可惜,所以還是硬上完所有課程,學習過程中痛苦的要死,而且還買了一台的中古電腦以及再加上自己的電腦,兩台電腦做區域網路練習,上了半年,才將所有課程上完(都是挑晚上以及禮拜日的時間上課)。

完成培訓後,有段時間我都會騎車去拉拉山透透氣,中途經過風景區時,會看到一些開著咖啡車然後擺幾張椅子就起賣咖啡的攤販,有時我會停下車,喝個咖啡,順便也跟老闆聊了一下,然後想想這樣的生活其實也很不錯,生活自由,也不用什麼人管,所以就跑去板橋的一家咖啡館學煮咖啡,還買了一些器材跟書籍。

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基本上在(塑膠加工課程-台大)裡面的工作能力都有了,其實你根本就不怕沒有工作(模具設計相關),剩下的就是薪水條件能不能滿足你。
模具設計人員流動率其實是滿高的,我曾經跟一位朋友聊起,如果你公司要找模具設計,乾脆就找女性來當模具設計(至少要有繪圖經驗以及腦袋靈活),有家室的那種也行,因為她有可能還要照顧家庭,有時就只是需要一份穩定的工作,只要能夠做得下來,穩定的下來就行了,因為模具廠最需要的就是穩定的人,剩下的就看你公司要不要花時間培訓。

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DFM的全名是Design for Manufacturing(可製造性設計),其主要是在產品的早期設計階段就將製造因素的限制以及影響考慮進去,並且及時提供給設計人員對零件、產品或組件的設計進行優化以減少數量,同時降低生產產品的成本和難度,並且保持其質量。
對產品設計來說,DFM就是保證產品功能的前提下,要充分考慮可製造性,使得零件和各種工藝容易製造,將產品的開發時間、成本和品質控制在期望範圍內,因為產品設計者不管再怎麼天馬行空,都還是得透過合理的製程才有辦法將產品量產化,每種製程都有它自己本身的限制以及約束,提前了解這些限制與約束才能避免後續的反覆修改以及降低整體零件生產成本。

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在台灣,我遇過好幾位都是從進模具廠做鉗工學徒,學習模具技術,幾年後去學習軟體和設計,自己再轉模具設計的工程師,這種模式是比較常見的轉型模式。

大陸模具行業的分工非常細,每個工種的工作範圍都非常明確(圖1)(圖2),導致學徒可能只學到某個或是幾個工種而已,但是這樣的學習速度也會很快,大概4~6個月的時間新人就能完全上手,像這種已經進入了流水線的模具廠,往往那個工種的師傅(或是組長)帶出來的徒弟也就只能做這個工種,想跨工種會比較困難,所以他們對於模具的整體知識也會比較弱。

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在做成品的報價以及估價時(單色射出成形,沒有後製程),我會運用軟體去做成品重量(質量)的計算,去計算這個產品所使用的材料重量,然後再加上一些損耗,就會做為報價的依據,

基本上報價的就是:

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