Ken's Blog

以下是電子產業最常見的外觀表面製程，如果你從事3C電子產品，尤其是手機跟筆電產品，你只要有10年以上的資歷(圖1)，基本上以下會有一半以上的製程都讓你玩過。下面就金屬、塑料等多種表面處理工藝做分類介紹說明：

  這篇文章是放一些比較瑣碎的DFM相關文章及自身經驗分享，在這裡也提供英文版本的DFM報告案例給各位參考。
到了比較有規模的公司上班後(OEM/ODM)，真的就是需要再加強語言能力這部分的能力，如果你想要有更好的發展或是薪資條件，語言會是當工程師技術學習外的另外一道門檻，但這不是在DFM討論內容內，往後有機會會在寫一篇文章說明。

模流分析是在一部虛擬的射出機模擬射出成形的過程，讓我們在虛擬的射出機裡面做實驗以及調整參數，在實驗過程中發現問題並提出解決方案。
他就像人去體檢一樣，避免或者減少你以後犯大病的機率，在開發階段就發現模具設計或者產品設計上的潛在問題，降低射出成型時可能出現的成型缺陷。

要進行模具檢討的事項滿多的，因為不同的產品會有不同的要求以及一些難搞的結構設計，這些難搞的設計，就會衍伸出不同的模具機構出來。
模具設計裡我覺得最花時間學的就是不同模具的機構，例如母模滑塊，母模內滑塊，母模斜銷，公模內滑塊，雙色模，三段頂出等複雜結構，基本上我認為模具設計其實算是機構工程師了，不過是模具的機構工程師，以下的檢討內容是常見的模具檢討內容，提供給各位參考。

要討論到產品設計對於模具結構的影響會滿多的，所以我把它拆成兩項，一個是工程師的自我檢查，這部分是還不用到模具廠，工程師就可以自己做分析檢查；另外一個就是模具檢討，讓模具廠協助工程師做DFM檢討，確認結構設計對於模具的影響，畢竟不是每個工程師都懂模具結構，不過這個部分會另外寫一篇文章說明，這裡就讓工程師自已先掌握以下幾點檢查方法，掌握住了，基本上就不會犯大錯，因為分析檢查沒注意到，出了錯，模具都是焊補，甚至模仁要丟掉重開。

目錄

這一篇文章的內容是為比較不會軟體應用的技術人員所寫的文章，會著重在模具工程師、項目工程師以及跟模工程師的工作性質，機構工程師或產品工程師也可當作參考。
通常發生射出成形缺陷後，除了做短射確認每個位置的狀況外，另一個方式就是把成品鋸開(圖1)，查看產品缺陷的原因；此外就是開啟3D圖檔，進行圖檔的確認，有時候成形問題不是產品設計所產生，而是模具加工過切或是加工不到位所衍伸的問題(圖2)，這時候不開啟圖檔比對，會比較難判斷射出成形缺陷，所以軟體的應用是現場技師想要轉工程師第一個要面對學習的，以下是有關於軟體應用的相關說明。

DFM的全名是Design for Manufacturing(可製造性設計)，其主要是在產品的早期設計階段就將製造因素的限制以及影響考慮進去，並且及時提供給設計人員對零件、產品或組件的設計進行優化以減少數量，同時降低生產產品的成本和難度，並且保持其質量。
對產品設計來說，DFM就是保證產品功能的前提下，要充分考慮可製造性，使得零件和各種工藝容易製造，將產品的開發時間、成本和品質控制在期望範圍內，因為產品設計者不管再怎麼天馬行空，都還是得透過合理的製程才有辦法將產品量產化，每種製程都有它自己本身的限制以及約束，提前了解這些限制與約束才能避免後續的反覆修改以及降低整體零件生產成本。