目前分類:射出成型 (10)

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多段射出以及多段保壓是成型工藝的一部分,多段射出的控制可以有效改善產品外觀,而多段保壓可以有效改善毛邊、尺寸、變形度等其它要求。多段射出的應用廣泛,很多書籍裡面都有提及, 當然,這個也是需要看產品結構以及模具結構的需求,不可一概而論

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射出速度與塑件品質的密切關係使它成為射出成型的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中間、終了,並實現一個設置點到另一個設置點的光滑過渡,可以保證穩定的熔體表面速度以製造出期望的分子取向及最小的內應力。然而,很多射出技術人員仍然習慣使用過去一段射出的作法,不懂得如何尋找多段射膠位置和方法,使具有多段射膠功能的機器發揮不了其優勢。

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保壓時間是射出完成後,螺桿持續向前或停止的時間。模穴內的熔膠經過壓縮後會形成極大的內壓,這內壓會因為溫度的降低而減小,但在澆口尚未冷凝封住前,它仍有能力把熔膠擠出模穴,所以必須持續的給予適當地壓力來抵抗它,直到熔膠固化為止。

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有時由於射出成型工藝上的原因,製品管理上的需要或者後續工序(如電鍍、裝配等)的要求必須設置輔助流道。輔助流道對峙品質量的控制、生產效率的提高起著重要的作用。在設計模具時,往往只注重模具結構和型腔尺寸,而忽略了輔助流道的設置,但有時它卻是模具設計成敗的主要原因。

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每次試模結束後,根據產品檢驗結果進行召開模具修改檢討會議。會議結束後生產試模檢討報告,並用郵件的方式將試模檢討報告通知相關參與人員和改善負責人員,以此作為下次試模驗證之憑證。

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在塑膠熔融、塑化過程中,熔料不斷移向熔膠室前端,且越來越多,逐漸形成一個壓力,推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快,確保熔料均勻壓實,需要給螺桿提供一個反方向的壓力,這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓(Back pressure)。

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試模是對產品結構及模具設計及模具製造加工的成果總考核,通過試模打樣出來的產品,可以分析出產品是否達到客樣結構和品質的要求。
有時模具設計不當往往會造成最終產品出現各式各樣的缺陷,在對模具進行修改之前,先進行試模和評估,優化模具設計和成型參數,通常能夠達到事半功倍的效果以及滿足批量生產的質量要求。

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在台灣,我遇過好幾位都是從進模具廠做鉗工學徒,學習模具技術,做了幾年後去學習軟體和設計,自己再轉模具設計的工程師,這種模式是比較常見的轉型模式,我自己也是這個方式走過來的。

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以前在某家模具廠當鉗工時,公司裡就有射出部門,但也沒有真正的去了解射出成型,直到做模具設計開始接觸模流分析後(參考-DFM檢討之模流分析),才引起我對射出成型的好奇心,然後開始慢慢地了解產品設計、模具設計與射出成形之間的關係。

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塑膠材料已經廣泛的應用在人們周邊生活產品,小至從原子筆到大至汽車飛機等等,都可以看到塑膠材料的使用身影。
對於產品(機構)工程師來說,了解塑膠材料的應用是一個基本必須具備掌握的能力(圖1)。

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