目前分類:射出成型 (3)

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在台灣,我遇過好幾位都是從進模具廠做鉗工學徒,學習模具技術,幾年後去學習軟體和設計,自己再轉模具設計的工程師,這種模式是比較常見的轉型模式。

大陸模具行業的分工非常細,每個工種的工作範圍都非常明確(圖1)(圖2),導致學徒可能只學到某個或是幾個工種而已,但是這樣的學習速度也會很快,大概4~6個月的時間新人就能完全上手,像這種已經進入了流水線的模具廠,往往那個工種的師傅(或是組長)帶出來的徒弟也就只能做這個工種,想跨工種會比較困難,所以他們對於模具的整體知識也會比較弱。

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以前在某家模具廠當鉗工時,公司裡就有射出部門,但也沒有真正的去了解射出成型,直到做模具設計開始接觸模流分析後(參考-DFM檢討之模流分析),才引起我對射出成型的好奇心,然後開始慢慢地了解產品設計、模具設計與射出成形之間的關係。

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Ken 發表在 痞客邦 留言(0) 人氣()

塑膠產品在試模階段中會因產品設計、塑膠材料、模具設計、射出設備、以及成型技術等因素而產生各種不良成型品,射出成形製程並不複雜,但是牽涉因素眾多,會產生交錯影響,不易把握真正的原因,若要充份了解不良發生原因,則必須要抽絲剝繭才能有效找出真因。
所以當發現問題時,應該先確定製程條件的穩定性,降低成形條件對於問題的影響。

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