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分層剝離(Peeling/脫皮)是塑膠件的各層未能完全地熔合在一起,而且開始有脫皮現象(圖1)。脫皮可發生在澆口或在塑膠件表面上。因融合強度不同會產生程度不一樣的脫皮現象,如大塊的或小塊而扁薄的。

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塑膠熔體從被模具分型面擠出模具型腔而在製品邊緣產生的薄片稱為毛邊(Flash/批鋒/飛邊/溢邊/毛刺)。

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產品尺寸標註與量測

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塑膠件射出成型縮水、凹陷(sink mark)的原因和解決方法,首先要了解,大部分的物體都有”熱漲冷縮的現象”,塑膠產品也是一樣,塑膠在射出時必須用高溫來熔融塑膠原料,當塑膠注入模腔後,冷卻塑形。所以塑膠件(塑件)從模具內成型後一定會有收縮(shrinkage)的情形發生,所以各種的塑膠原料的的物性表也會註明縮水率。因此我們看到塑膠件縮水問題是屬於局部收縮不均所造成的外觀現象。

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