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聚苯硫醚(Polyphenylene sulfide, PPS)是最簡單的含硫芳香族聚合物,在中國生產的主要是線型聚苯硫醚,它在350℃以上交聯後呈熱固性塑料。支鏈型結構為新型熱塑型塑料,其熱變形溫度低(僅101℃),沒有明顯的熔點,融體黏度大,需用冷壓一燒結成型工藝,其耐氧化性、彈性、化學穩定性均優於熱固性聚苯硫醚,廢料可以回收。聚苯硫醚是綜合性能優異的工程塑膠,但其強度僅屬中等水平,因此常利用其與纖維和無機填料等有良好的親和性,對其進行增強改性,以此顯著地提高PPS的物理機械性能和耐熱性,從而步入特種工程塑膠行列。

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塑膠隨處可見, 幾乎每種產品都會使用到它。然而由於模製膠料(molded plastics)的特性會影響一般消費性產品的品質及安全,因此改變這些因素就成為極重要研究對象,但……我在一些技術社群裡面總是可以看到一些觀念錯誤的技術人員討論。

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塑料原料會影響到塑件的使用性能、塑件的成型工藝、塑件的生產成本以及塑件的質量。目前為止,作為原材料的合成樹脂種類以達到上萬種,實現工業化生產的也不下千餘種。但實際上並不是所有工業化的合成樹酯品種都獲得了具體應用,在具體應用中,最常用的樹酯品種不外乎二三十種。因此,人們所說的塑料材料的選用,一般只局限於二十多個品種之間。
在實際運用過程中,有些塑料在性能上十分接近,難分伯仲,需要多方考慮、反覆權衡,才可以確定下來。因此,塑料材料的選用是一項十分複雜的工作、缺乏可遵循的規律。對於某一塑件,選材料這個角度應從以下因素中考慮。

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塑料與成型工藝,成型質量有關的各種性能,統稱為塑料的工藝性能,了解和掌握塑料的工藝性能,直接關係到塑料能否順利成型和保證塑件質量,同時也影響模具的設計要求。以下是有關於熱固性塑料的工藝性能和要求說明。

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塑料通常是在高溫熔融狀態下充滿模具型腔而成型,當塑件從塑模中取出冷卻到室溫後,其尺寸會比原來在塑模中的尺寸小,這種特性稱為收縮性。它可用單位長度塑件收縮量的百分數來表示,既收縮率(S)。

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雙色(雙射)模具(Double-shot injection mold/Two-Shot Injection mold)即兩種塑膠材料在同一台射出機透過轉動模板,分別將第一射與第二射的樹脂注入不同部位的模腔內,達成雙色(射)的效果。

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塑料與成型工藝,成型質量有關的各種性能,統稱為塑料的工藝性能,了解和掌握塑料的工藝性能,直接關係到塑料能否順利成型和保證塑件質量,同時也影響模具的設計要求。
熱塑性塑料的工藝性能除了熱力學性能、結晶性、取向性外、還有收縮性、流動性、熱敏性、水敏性、吸濕性、相容性等,以下介紹熱塑性塑料(Thermoplastic)的工藝性能和要求。

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