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塑膠產品有埋入金屬時,若要進行塑料的回收,則需要先將金屬部份取後才能回收利用,以下是有關於金屬取出的討論以及我自己出差大陸時看到供應商的作法。

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在射出成型剛性大的塑膠或成型厚壁、帶有金屬嵌件的製品時,由於成型過程中常易出現不均勻的結晶、定向和收縮,使製品產生內應力以致使製品產生開裂現象。

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試模是對產品結構及模具設計及模具製造加工的成果總考核,通過試模打樣出來的產品,可以分析出產品是否達到客樣結構和品質的要求。
有時模具設計不當往往會造成最終產品出現各式各樣的缺陷,在對模具進行修改之前,先進行試模和評估,優化模具設計和成型參數,通常能夠達到事半功倍的效果以及滿足批量生產的質量要求。

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熱流道系統(熱澆道系統)是射出機與模具型腔之間的樞紐帶,它嵌入模具系統中,屬於模具的一部分,這種模具澆注系統內的塑料使終處於熔融狀態。熱流道模具計有兩板模動作簡單的點,又有三板模融體可以從型腔內任一點進入的優點,加之熱流道魔無融體在流道中的壓力、溫度和時間的損失、所以它既提高了模具成型質量,又縮短了模具的成型週期。

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這篇文章是分享有關於針點澆口設計不良或是加工不良的案例。
針點澆口(Pin gate)是截面形狀如針點的澆口,又稱為點澆口、針狀澆口。由於開模時能自行拉斷澆口,留在塑膠件上之澆口殘痕不明顯,所以可以應用於各種形式的塑膠件,因此可實現自動化生產,多數採用三板模(又稱雙分形面)結構。

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這一篇是分享有關於潛伏式澆口設計不良或是加工不良的案例。
潛伏式進澆(Submarine gate)又稱為隧道式澆口,是分流道的一部分呈傾斜狀潛伏在分型面下方或上方,進料口設置於塑膠件內、外側面,脫模時便於流道凝料與塑膠件自動切斷的點狀澆口。

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當你需要開始Review DFM報告時,就代表已經站在產品開發前端,你必須要有能力做產品檢討以及模具檢討,這樣不但可以將問題提前反應,同時也可以降低後續模具修改次數以及模具修改成本。

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冷料井(Cold Slug well)用來容納射出間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料井(冷料穴)。冷料井一般開設在豎澆道對面的公模板上,直徑稍微大於或等於豎澆道大端直徑,深度為直徑的1~1.5倍,還有的會開設在分流道延長端。

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我在讀研究所的時候,我的論文題目就是要寫S型流道的內容,不過最後因為換了新工作的關係,所以就不得不暫停學業,沒想到這麼一晃, 13年就這樣過去了。

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澆口是流道和型腔的連接部分,也是射出模進料系統的最後部分,其基本作用為: 
1. 使從流道來的熔融塑膠以最快的速度進入充滿型腔。 

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剪切速率、剪切應力、剪切熱等等,這些是很重要的非牛頓流體概念,因為在射出成型問題中,料花、噴射痕等澆口所引起的射出成形問題點都是跟這些有關。
在面對這些問題時,現場技師最常用的技巧就是澆口位置多出一段射出條件,來控制射壓和射速,很多技師都知道怎麼做,但都卻不知道是怎麼回事,甚至不會說。有些很理論的計算方程式其實可以不用特別去學習如何計算,但是這些原理對於射出成型的影響要有所了解,因為你了解這些後,遇到這一類澆口所引起的成型問題時,你就知道該怎麼下對策處理,很多事情就自然而然地迎刃而解。

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拉絲(牽絲/Strings)是在取出成型品時,留下來的一條很長線狀痕跡。它是由射嘴前端或澆口拖曳出來的線狀痕跡,故當此一線嵌入成形品,即會變成不良成型。而且此一線痕如果殘留且蓄積在模具內,將會有刮傷模具的問題。

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在(流道系統之熱澆道時序閥澆口)文章裡面主要是提到時序閥澆口的應用說明,這一篇則是說明流道翻轉技術在模具產業的應用。

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伴隨著對成型過程的理解,為避免成型給的部件帶來的缺陷,針對一些成型加工中出現的問題,一些新的設計技術與方法開始出現,這其中熱澆道時序閥澆口和流道翻轉技術開始在射出模具中有所應用,此篇內容主要是講解熱澆道時序閥澆口的應用。

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