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要討論到產品設計對於模具結構的影響會滿多的,所以我把它拆成兩項,一個是工程師的自我檢查,這部分是還不用到模具廠,工程師就可以自己做分析檢查;另外一個就是模具檢討,讓模具廠協助工程師做DFM檢討,確認結構設計對於模具的影響,畢竟不是每個工程師都懂模具結構,不過這個部分會另外寫一篇文章說明,這裡就讓工程師自已先掌握以下幾點檢查方法,掌握住了,基本上就不會犯大錯,因為分析檢查沒注意到,出了錯,模具都是焊補,甚至模仁要丟掉重開。

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這一篇文章的內容是為比較不會軟體應用的技術人員所寫的文章,會著重在模具工程師、項目工程師以及跟模工程師的工作性質,機構工程師或產品工程師也可當作參考。
通常發生射出成形缺陷後,除了做短射確認每個位置的狀況外,另一個方式就是把成品鋸開(圖1),查看產品缺陷的原因;此外就是開啟3D圖檔,進行圖檔的確認,有時候成形問題不是產品設計所產生,而是模具加工過切或是加工不到位所衍伸的問題(圖2),這時候不開啟圖檔比對,會比較難判斷射出成形缺陷,所以軟體的應用是現場技師想要轉工程師第一個要面對學習的,以下是有關於軟體應用的相關說明。

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DFM的全名是Design for Manufacturing(可製造性設計),其主要是在產品的早期設計階段就將製造因素的限制以及影響考慮進去,並且及時提供給設計人員對零件、產品或組件的設計進行優化以減少數量,同時降低生產產品的成本和難度,並且保持其質量。
對產品設計來說,DFM就是保證產品功能的前提下,要充分考慮可製造性,使得零件和各種工藝容易製造,將產品的開發時間、成本和品質控制在期望範圍內,因為產品設計者不管再怎麼天馬行空,都還是得透過合理的製程才有辦法將產品量產化,每種製程都有它自己本身的限制以及約束,提前了解這些限制與約束才能避免後續的反覆修改以及降低整體零件生產成本。

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不管什麼零件都要有公差才能生產,設計者以及加工者都需要充分理解和懂組配公差才能生產,會標上精確的公差是工程師,不會標的就只能是個繪圖員。

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基本上在(塑膠加工課程-台大)裡面的工作能力都有了,其實你根本就不怕沒有工作(模具設計相關),剩下的就是薪水條件能不能滿足你。

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模具設計除了要用BOM表以及一些比較雜的工作事項外,主要以及重要的工作項目會有以下幾項,因為這幾項工作內容除了本來就是要做之外,對於後續想要從事相關的工作也會有加分的作用,其說明如下。

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