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從鉗工轉模具設計工程師後,慢慢了解到自己對於模具設計相關的理論知識相當不足,所以除了買書來看外,最常做的就是上網開始看一些模具相關的資料說明,然後也就找到一些大學提供的模具講義,電腦裡面的資料也就這樣一點一滴慢慢累積起來。

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在台灣,我遇過好幾位都是從進模具廠做鉗工學徒,學習模具技術,幾年後去學習軟體和設計,自己再轉模具設計的工程師,這種模式是比較常見的轉型模式。

大陸模具行業的分工非常細,每個工種的工作範圍都非常明確(圖1)(圖2),導致學徒可能只學到某個或是幾個工種而已,但是這樣的學習速度也會很快,大概4~6個月的時間新人就能完全上手,像這種已經進入了流水線的模具廠,往往那個工種的師傅(或是組長)帶出來的徒弟也就只能做這個工種,想跨工種會比較困難,所以他們對於模具的整體知識也會比較弱。

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以前在某家模具廠當鉗工時,公司裡就有射出部門,但也沒有真正的去了解射出成型,直到做模具設計開始接觸模流分析後(參考-DFM檢討之模流分析),才引起我對射出成型的好奇心,然後開始慢慢地了解產品設計、模具設計與射出成形之間的關係。

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每個人都曾經迷惘過,出社會的你,有很大的機率也曾經迷惘過,不知道什麼樣的工作才適合自己,面對未來感到徬徨,如果你遇到這種情況,代表你需要重新調整自己的腳步,讓自己重新踏上正軌,畢竟,方向比努力更重要。
上述句子取自:https://www.managertoday.com.tw/articles/view/51631?

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訂定目標並非為了遙不可及的以後,而是為了讓你當下的行動更明確;有了明確的目標,每天的行動就不會失焦,才能讓自己更扎實地做好每件事。
上述句子取自:https://www.managertoday.com.tw/articles/view/51572

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從模具設計轉為模具工程師後,因為工作的需求開始出差大陸工作,工作過程中總會接觸到協力廠商的工程師,在等試模的時間就是一起抽菸聊天聊背景,所以我是滿喜歡出差工作的,辛苦歸辛苦,累歸累,但總是會遇到一些新鮮人新鮮事(圖1)。

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以下是勞動部37萬「產業人才投資方案」的說明,我以前去職訓局上課時,是還沒有這樣的方案,都是要自己掏腰包去上課 (職訓局-塑膠模具製造資料) ,那時候我的上課地點不是去泰山職訓中心不然就是去五股職訓中心。(不過跟外面的教育中心相比較起來,職訓局的費用還是比較便宜)

我之前有用這樣的方案去台科大上模流分析的課程,如果你未來有想要讀研究所,然後你要讀的這所大學有跟勞動部合作,你可以選擇跟你以後要讀研究所有關的課程,這樣不但可以扣抵學分,而且還可以省下一筆學分費用,我10年前在其他學校讀研究所時(肄業),一個學分是6000元(先用這個來做計算,每所大學的學分費用不一樣)。

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如果你想轉設計,又想讀書補學歷,你在原本的公司也有一些年資了,那麼就先去做這些事,然後利用晚上的時間去進修學軟體,等畢業後再換工作,就比較不會那麼的痛苦,反正不管怎樣,就是要賴著,因為你至少還有特休可以用。

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產品設計師進行產品設計時,是離不開表面處理的應用,尤其是塑膠產品的外觀質感,讓產品呈現出更多元化的一面,滿意了消費者對視覺要求;其中應用模具表面加工是最常見的方式,同時它也是許多產品常使用的表面處理工藝,主要做法在模具上做出直接可以成型時即可達到的效果,這種方式因其工藝成本較低、效果豐富、速度快所以應用範圍較為廣泛。
模具表面加工常見的方法有三種,分別是蝕刻咬花、雷射咬花、VDI放電紋。以下是這三種的介紹說明。

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塑膠產品在試模階段中會因產品設計、塑膠材料、模具設計、射出設備、以及成型技術等因素而產生各種不良成型品,射出成形製程並不複雜,但是牽涉因素眾多,會產生交錯影響,不易把握真正的原因,若要充份了解不良發生原因,則必須要抽絲剝繭才能有效找出真因。
所以當發現問題時,應該先確定製程條件的穩定性,降低成形條件對於問題的影響。

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以下的影片來自於網路流傳的工安相關案例影片。
工作時要謹記一件事,錢掉了,再賺就有;手指頭失去了,它就不會再長出來了。

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