Ken's Blog

訂定目標並非為了遙不可及的以後，而是為了讓你當下的行動更明確；有了明確的目標，每天的行動就不會失焦，才能讓自己更扎實地做好每件事。
上述句子取自:https://www.managertoday.com.tw/articles/view/51572

從模具設計轉為模具工程師後，因為工作的需求開始出差大陸工作，工作過程中總會接觸到協力廠商的工程師，在等試模的時間就是一起抽菸聊天聊背景，所以我是滿喜歡出差工作的，辛苦歸辛苦，累歸累，但總是會遇到一些新鮮人新鮮事(圖1)。

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以下是勞動部3年7萬「產業人才投資方案」的說明，我以前去職訓局上課時，是還沒有這樣的方案，都是要自己掏腰包去上課 (職訓局-塑膠模具製造資料) ，那時候我的上課地點不是去泰山職訓中心不然就是去五股職訓中心。(不過跟外面的教育中心相比較起來，職訓局的費用還是比較便宜)

我之前有用這樣的方案去台科大上模流分析的課程，如果你未來有想要讀研究所，然後你要讀的這所大學有跟勞動部合作，你可以選擇跟你以後要讀研究所有關的課程，這樣不但可以扣抵學分，而且還可以省下一筆學分費用，我10年前在其他學校讀研究所時(肄業)，一個學分是6000元(先用這個來做計算，每所大學的學分費用不一樣)。

如果你想轉設計，又想讀書補學歷，你在原本的公司也有一些年資了，那麼就先去做這些事，然後利用晚上的時間去進修學軟體，等畢業後再換工作，就比較不會那麼的痛苦，反正不管怎樣，就是要賴著，因為你至少還有特休可以用。

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產品設計師進行產品設計時，是離不開表面處理的應用，尤其是塑膠產品的外觀質感，讓產品呈現出更多元化的一面，滿意了消費者對視覺要求；其中應用模具表面加工是最常見的方式，同時它也是許多產品常使用的表面處理工藝，主要做法在模具上做出直接可以成型時即可達到的效果，這種方式因其工藝成本較低、效果豐富、速度快所以應用範圍較為廣泛。
模具表面加工常見的方法有三種，分別是蝕刻咬花、雷射咬花、VDI放電紋。以下是這三種的介紹說明。

塑膠產品在試模階段中會因產品設計、塑膠材料、模具設計、射出設備、以及成型技術等因素而產生各種不良成型品，射出成形製程並不複雜，但是牽涉因素眾多，會產生交錯影響，不易把握真正的原因，若要充份了解不良發生原因，則必須要抽絲剝繭才能有效找出真因。
所以當發現問題時，應該先確定製程條件的穩定性，降低成形條件對於問題的影響。

以下的影片來自於網路流傳的工安相關案例影片。
工作時要謹記一件事，錢掉了，再賺就有；手指頭失去了，它就不會再長出來了。

工作中往往會遇到很多不順心的事，它們讓你煩躁讓你不爽，尤其在試模過程中，總會遇到一些鳥事，像是模仁裂開(圖1)、頂針咬死(圖2)。有時候也不是這些技術人員要故意惡搞，他們也不會想要拿石頭砸自己腳，因為出了事情就是他們出來承擔要出來處理甚至還要熬夜加班趕修模具，這時候就要懂得苦中作樂；就我一位朋友對我說的，不要拿別人的過錯來折磨自己。
這篇文章主要是放一些自己以往出差的紀錄。

運用3D軟體去求零件的重量是依據材質的密度所計算出來，對於未成形的零件重量可以通過軟體的估算能夠大致知道3D零件的用料情況，但最有意義的還是它能評估材料的成本，對於進行報價時具有參考的意義。

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接觸玩家論壇是我早期從模具鉗工轉模具設計時所接觸的技術論壇，那個年代是一個還沒有youtobe、facebook這些社交影音網站的年代，是一個技術論壇百花綻放的環境。

那時技術較為封閉，有些老師傅或是資深工程師都不太願意將一些工作技巧告訴你，就只跟你說就是這樣就是那樣，然後就開始讓你去試。