Ken's Blog

續接(影響塑料融體黏度流動的因素(上))，此篇是有關於相對分子質量和添加劑的影響說明。相對分子質量的分布、分子鏈的支化程度和添加劑對融體的流動性影響不可忽視。

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絕大多數聚合物融體屬於假塑性的牛頓流體。射出流動中，融體黏度是受各種因素影響的變量。它不但取決於物理條件，受剪切速率、溫度和壓力的影響，還與聚合物的分子參數和添加劑有關。以下討論主要影響因素時，假設其他因素是不變的。塑料融體不但有黏性還有彈性。不穩定的融體流動和融體破裂會影響射出產品的品質。

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以下的熱澆道模具故障處理對策包含了一些熱澆道引起的常見成型問題原因和解決方案。

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每次試模結束後，根據產品檢驗結果進行召開模具修改檢討會議。會議結束後生產試模檢討報告，並用郵件的方式將試模檢討報告通知相關參與人員和改善負責人員，以此作為下次試模驗證之憑證。

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在塑膠熔融、塑化過程中，熔料不斷移向熔膠室前端，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向後退。為了阻止螺桿後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿後退的壓力稱為背壓(Back pressure)。

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塑膠產品有埋入金屬時，若要進行塑料的回收，則需要先將金屬部份取後才能回收利用，以下是有關於金屬取出的討論以及我自己出差大陸時看到供應商的作法。

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在射出成型剛性大的塑膠或成型厚壁、帶有金屬嵌件的製品時，由於成型過程中常易出現不均勻的結晶、定向和收縮，使製品產生內應力以致使製品產生開裂現象。

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試模是對產品結構及模具設計及模具製造加工的成果總考核，通過試模打樣出來的產品，可以分析出產品是否達到客樣結構和品質的要求。
有時模具設計不當往往會造成最終產品出現各式各樣的缺陷，在對模具進行修改之前，先進行試模和評估，優化模具設計和成型參數，通常能夠達到事半功倍的效果以及滿足批量生產的質量要求。

熱流道系統(熱澆道系統)是射出機與模具型腔之間的樞紐帶，它嵌入模具系統中，屬於模具的一部分，這種模具澆注系統內的塑料使終處於熔融狀態。熱流道模具計有兩板模動作簡單的點，又有三板模融體可以從型腔內任一點進入的優點，加之熱流道魔無融體在流道中的壓力、溫度和時間的損失、所以它既提高了模具成型質量，又縮短了模具的成型週期。

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這篇文章是分享有關於針點澆口設計不良或是加工不良的案例。
針點澆口(Pin gate)是截面形狀如針點的澆口，又稱為點澆口、針狀澆口。由於開模時能自行拉斷澆口，留在塑膠件上之澆口殘痕不明顯，所以可以應用於各種形式的塑膠件，因此可實現自動化生產，多數採用三板模(又稱雙分形面)結構。