在(豎澆道設計)這篇文章是分享直澆型豎澆道的設計要求以及型式,這一篇則是分享斜澆型和橫澆型這兩種的豎澆道型式。

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以前想到防水結構設計,第一個想到的就是密封圈來防水;但是,除了密封圈來防水之外,也許還有其它更合適的防水方法,例如密封膠黏劑、灌膠,現場發泡成型技術等,這些防水方法在某些場合可能使得產品結構更為簡單、成本更低,同時防水可靠性更高。(相關文章-防水產品結構設計)

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三防,即防水、防塵、防震,一般用IPxx表示,第一個x代表防塵,第二個x代表防水。實際上,三防手機主要為防水,防水和防塵功能上有重疊,防震就是增加殼體強度或者殼體雙色成型,外觀外軟膠(TPU、TPR等彈性體),從而耐摔,防震。
由於電子產品使用環境的限制,必須需要較好的防水能力,以避免電子電器損壞,最終保證產品能夠正常使用。不同的電子產品對於防水等級要求不同,因此具體的防水方法和結構設計也不一樣。(相關文章-
防水結構設計的種類)

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豎澆道(Sprue) (主流道/主澆道)指自射出機射嘴與模具主流道襯套(灌嘴)接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。(相關文章- 豎澆道種類型式)

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一般情況下,對形芯(後模仁,公模仁,凸模)的冷卻比對型腔(前模仁,母模仁,凹模)的冷卻更重要,塑件在射出、成型、固化時,由於冷卻收縮,塑件對型芯的包緊力比型腔大,因此型芯的溫度對塑件冷卻影響比型腔大得多,所以對型芯的冷卻,在整個冷卻過程中是十分重要的。
然而,對型芯的冷卻受到一些條件的限制。一般來說,型芯總是設在動模一側,而推出機構的設置總會佔有有限的利用空間。在解決矛盾的過程中,必須統籌安排。在冷卻和等出系統互不干擾的前提下,互相滿足要求。

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射出塑膠產品的形狀結構、尺寸大小、精度和表面質量要求,與射出成型工藝和模具結構的適應性,稱為製品的工藝性。如果製塑膠品的形狀結構簡單、尺寸適中、精度低、表面質量要求不高,則塑膠製品成型起來比較容易,所需要的射出工藝條件比較寬鬆,模具結構就簡單,這時可以認為製品的工藝性比較好;反之,則可以認為製品的工藝性較差。(相關資料-塑膠產品結構設計01塑膠結構設計資料02塑膠結構設計資料03塑膠產品結構設計04)

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在射出成形過程中,塑膠融體所釋放的熱量約有5%~30%由模具以熱傳導、對流和輻射的方式散發到大氣中,熱量的大部分有冷卻水帶走,因此射出模的冷卻時間主要取決於模具冷卻系統的冷卻效果。據統計,模具冷卻時間約占整個射出循環週期的2/3,因此縮短射出循環週期的冷卻時間是提高生產效率的關鍵。(相關文章-模具水路設計基礎理論)

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塑橡膠射出成形製程屬於週期性生產模式,熱量在材料塑化階段和熔膠充填階段時需求最大,故相當耗能,之後熔膠冷卻固化成形階段,由模具的熱傳導與熱對流將熱量帶走以及通過熱輻射被傳遞到大氣和模架(座),就此而言,射出成形製程是一種週期性的熱交換製程。
冷卻(水路)設計中有三種冷卻方法,即用風作為介質進行冷卻;用油作為介質進行冷卻以及用普通水作為介質進行冷卻。(相關文章-
模具水路設計的影響)

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一模多穴模具的設計在現實工作中是經常碰到的,相對於單腔模具,設計一模多穴模具時,還要考慮每穴與每穴之間的距離以及澆注系統的形式與尺寸對於模仁尺寸的影響等。( 相關文章-模仁尺寸的設計 )

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型腔在成型過程中受到塑料融體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度。理論分析和生產實踐表明,對於大尺寸型腔,剛度不足是主要矛盾,型腔應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的型腔,強度不足是主要矛盾,型腔應以滿足強度條件為準。
強度不足,會使模具發生塑性變形,甚至破裂,因此,強度計算的條件是滿足受力下的許用應力。而剛度不足,導致型腔尺寸擴大,其結果會使射出時產生毛邊現象,會使塑件的尺寸精度降低或脫模困難。(相關文章-
一模多穴的計算方式)

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