這篇是放自己在一些社團所PO的文章記錄保存,以下的文章內容主要是放外語能力對於工作上的影響及發展

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氣泡 (真空泡/空洞/Voids) 是在製品內部形成的空隙,一般所謂的氣泡是製品冷卻時體積收縮差在厚度較大的部位形成空洞,或塑料中的水分、揮發分解揮發而成為氣泡被封入製品內部。

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翹曲變形作為衡量塑件產品品質的主要指標之一,為了改善和減少產品的翹曲變形,已經成為射出工藝和模具結構的優化重點問題。影響射出塑件翹曲變形的因素很多,根據現在塑料製品的翹曲理論,分為四大類,包括塑膠材料、產品形狀及結構、模具結構和成型條件。

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射出成型後,塑膠件表面有絲狀裂紋、微裂、開裂及因塑件黏模、流道黏模而造成創傷性開裂,這些開裂可分為脫模開裂和應力開裂。

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聚丙烯(PP)屬於熱塑性樹脂,是五大通用樹脂之一。外觀為白色粒料,無味、無毒,由於晶體結構規整,具備易加工、抗沖擊強度、抗撓曲性以及電絕緣性好等優點,在汽車工業、家用電器、電子、包裝及建材家具等方面具有廣泛的應用。

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PE是聚乙烯的俗稱,是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。是無臭、無味、無毒,手感似蠟的高分子材料。

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分層剝離(Peeling/脫皮)是塑膠件的各層未能完全地熔合在一起,而且開始有脫皮現象(圖1)。脫皮可發生在澆口或在塑膠件表面上。因融合強度不同會產生程度不一樣的脫皮現象,如大塊的或小塊而扁薄的。

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塑膠熔體從被模具分型面擠出模具型腔而在製品邊緣產生的薄片稱為毛邊(Flash/批鋒/飛邊/溢邊/毛刺)。

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產品尺寸標註與量測

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塑膠件射出成型縮水、凹陷(sink mark)的原因和解決方法,首先要了解,大部分的物體都有”熱漲冷縮的現象”,塑膠產品也是一樣,塑膠在射出時必須用高溫來熔融塑膠原料,當塑膠注入模腔後,冷卻塑形。所以塑膠件(塑件)從模具內成型後一定會有收縮(shrinkage)的情形發生,所以各種的塑膠原料的的物性表也會註明縮水率。因此我們看到塑膠件縮水問題是屬於局部收縮不均所造成的外觀現象。

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